L’évolution constante

Alors que la demande de produits nutraceutiques et pharmaceutiques de haute qualité continue de croître, la fabrication intégrée devient un levier essentiel d’efficacité, de cohérence et de montée en échelle. De la préparation des ingrédients à l’encapsulation, en passant par le séchage et les opérations de traitement en aval, les solutions intégrées de Pharmagel accompagnent un parcours de production fluide, conçu pour garantir la qualité à chaque étape.

À mesure que les habitudes de consommation évoluent, la désalcoolisation s’impose comme un moteur clé de l’innovation, ouvrant de nouvelles opportunités. Avec Libero et Reduco, nous associons une solide expertise du secteur des boissons à des technologies avancées afin d’aider les producteurs à être les acteurs de cette transformation.

Conçue pour gérer les technologies d’étiquetage à alimentation par bobine, à colle froide, auto-adhésives et à colle thermofusible au sein d’une plateforme modulaire unique, Opera Omnia allie flexibilité, automatisation et intelligence numérique pour répondre aux exigences évolutives de la production moderne.

L’expansion rapide des applications de diagnostic et de diagnostic in vitro (IVD) entraîne de nouvelles exigences en matière de précision, d’évolutivité et de maîtrise des procédés. Les systèmes avancés de remplissage, de manutention et de bouchage accompagnent la production de tubes et de microtubes de diagnostic, aidant les fabricants à garantir une qualité constante, l’intégrité des produits et une production efficace à grande échelle.

Conçu pour réunir les talents, l’expertise et la collaboration, le nouveau siège social reflète un engagement à long terme en faveur de l’innovation, de la durabilité et de la création de valeur. Il constitue un véritable pôle de convergence où les idées, les personnes et les opportunités se rencontrent pour stimuler la croissance de demain.

Conçue pour maximiser la productivité sans accroître la complexité, la technologie brevetée de moule à double cavité d’ACMI permet d’augmenter la cadence de production, de réduire la consommation d’énergie et d’optimiser l’utilisation de l’espace de production, tout en répondant aux besoins évolutifs de l’industrie moderne des boissons.

Reposant sur la technologie avancée de recompression mécanique de vapeur (MVR), les distilleries à faibles émissions récupèrent et réutilisent l’énergie des procédés afin de réduire considérablement la demande énergétique, les émissions de CO₂ et la consommation d’eau, tout en maintenant les plus hauts standards de production.